Производство медной полосы будет осуществляться путем горячей и холодной прокатки, горячей прокатки заготовки толщиной около 15 мм, на стане холодной прокатки меди сначала будет производиться черновая прокатка для получения листа толщиной около 3 мм, затем на стане тонкой прокатки будет производиться медная полоса и даже медная фольга.
Производство медной полосы будет осуществляться путем горячей и холодной прокатки, горячей прокатки заготовки толщиной около 15 мм, на стане холодной прокатки меди сначала будет производиться черновая прокатка для получения листа толщиной около 3 мм, затем на стане тонкой прокатки будет производиться медная полоса и даже медная фольга.
Пластины из меди (бронзы, латуни) и медных сплавов широко используются в электронной промышленности, автомобилестроении, электроэнергетике, бытовой технике, etc.to для изготовления таких деталей, как электрические элементы, держатель лампы, крышка батарейного отсека, кнопки, уплотнения и т.д.
Сорт полосы:
Медь (C110/C120/C122/C144),
Латунь (C260/C268/C272),
Красная медь (C230/C220/C210)
Бронза (C510/C511/C519/C521/C524).
Технические характеристики заготовки: 12 ~ 16 × 450 ~ 660 мм
Технические характеристики готового изделия: 0,8 ~ 1,5 × 450 ~ 660 мм
Давление в канале: Не более 40%δ
Среднее давление в канале: 30%
Общая деформация в процессе прокатки: ≤90-95%δ
Деформация при промежуточном отжиге: ~75%
Точность контроля натяжения≤5‰; контроль толщины грунта≤ 0,005
Технические характеристики катушки Катушки:
Максимальный наружный диаметр: 1200 мм
Внутренний диаметр:
Входящая спецификация: 500 мм
Спецификация катушки: 508 мм
Максимальный вес рулона: 4,5 т
Максимальное усилие качения: 7000 КН
Крутящий момент при качении: 70 КН.m
Максимальная скорость прокатки: 240 м/мин
Скорость намотки: не более 240 м/мин
Натяжение намотки: 70 КН
Диаметр расширения и сжатия рулона намоточной машины:
макс. 508 мм мин. 488 мм
Высота рабочей линии агрегата: 1000 мм
Направление работы установки: зависит от заказчика
Общая установленная мощность установки: около 2500 кВт
разматывание→разматывание→щипковая подача и выпрямление ↓Левый откат←→Четырехвалковый стан холодной прокатки←→Правый валок прокатного стана→Разматывание
анализ процесса прокатки:
возьмем, к примеру, уменьшение толщины заготовки с 16 мм до 1,5 мм:
16 мм-10 мм-7 мм-5 мм-4 мм-3,6 мм
4 мм-2,4 мм-1,7 мм-1,5 мм, всего 8 проходов прокатки
Спецификация полос из меди (бронзы, латуни) и медных сплавов
Имя | Спецификация листа. | Марки меди, латуни, бронзы | Свойства | Приложение | |
1 | Полоса из бронзы | 0.08-4.0 mm x 8-600mm |
QSn4.0-0.3(C5111/C5100),QSn6.5-0.1(C5191), QSn8.0-0.3(C5210),QSn10-0.3(C5240) |
хорошее удлинение, усталостная стойкость, коррозионная стойкость | электронная пружина (C5192, C5102, C5210, C5240),переключатель,соединитель, коннектор, клемма, вибрирующий элемент,направляющая рама, |
2 | Полоса из латуни | 0.1-4.0mm x 8-600mm |
H62(C2800),H63(C2720),H65(C2680),H68(C2620), H70(C2600),H85(C2300),H90(C2200),H96(C2100) |
хорошая холодная обработка, горячее формование, защита от коррозии и хорошая прочность | электрические разъемы, украшения, гильзы от пуль, ребра радиатора, медали, музыкальные инструменты, детали часов, счетчиков, оборудование и т.д. |
3 | Полоса из меди, никеля и цинка | 0.08-4.0 mm x 8-400mm |
BZn10-25(C7450),BZn12-24(C7451),BZn15-20(C7541), BZn18-10(C7350),BZn18-18(C7521),BZn18-26(C7701) |
приятный внешний вид, хорошее удлинение, хорошая устойчивость к усталости, коррозии, релаксации напряжений, | детали высокоточного оборудования, электронные детали, детали оптического оборудования, детали часов, защитная крышка, кристаллический резонатор, медицинское оборудование, монеты, скользящие пластины потенциометра и т.д. |
4 | Медь | 0.1-4.0mm x 8-600mm |
T2(C1100),TU00(C10100), TU1, TU2, TU3(C10200), TP1(C12000),TP2(C12200) |
хорошая электропроводность, теплопроводность, защита от коррозии, надлежащая прочность, простота формования и изящный внешний вид. | радиочастотный кабель, трансформатор, реле, контактор, преобразователь частоты, стереопровод hi-fi и т.д. |