Гидравлический стан холодной прокатки AGC становится все более популярным в индустрии прокатки металлических полос благодаря своей высокой точности, скорости и высокой степени автоматизации.
Гидравлический стан холодной прокатки AGC становится все более популярным в индустрии прокатки металлических полос благодаря своей высокой точности, скорости и высокой степени автоматизации.
Гидравлический прокатный стан AGC становится все более популярным в индустрии прокатки металлических полос благодаря своей высокой точности, высокой скорости и высокой степени автоматизации.
Завинчивающийся прокатный стан может быть механического типа и гидравлического типа AGC,механический тип состоит из двигателя, редуктора скорости, тормоза, червячного винта, сферической накладки и т.д. верхний валок можно быстро и часто регулировать с большим ходом и без нагрузки при прокатке, более простая конструкция и простота обслуживания, сложная система передачи и более низкая чувствительность, не подходят для высокоскоростной и высокоточной прокатки.
Гидравлический пресс состоит из гидроцилиндра, сервоклапанов, гидравлической системы, а также контрольных счетчиков и вычислительной системы управления, которые не имеют сложной конструкции трансмиссии.ØГидравлическая система прессования AGC с автоматическим управлением, включающая гидравлические цилиндры прессования, систему управления AGC, гидравлическую станцию, толщиномеры, с функциями контроля положения постоянного зазора между роликами, контроля постоянного давления и автоматической регулировки наклона.
1)Компьютерная система автоматического управления с центральным процессором
2)Сенсорный экран HIM для динамического отображения, настройки параметров прокатки, аварийных сигналов и печати отчетов.
3)Цифровой привод постоянного или переменного тока
4)Привод средних роликов (раздельно приводите в действие верхний средний ролик и нижний средний ролик.
5)управление охлаждением роликов, разделенных на пять зон, с регулировкой расхода выделяемой воды
6)управление положительным / отрицательным изгибом рабочего ролика
7)Предварительная настройка перемещения среднего ролика и управление положительным изгибом среднего ролика
8)нулевая установка осевой линии прокатки с помощью клина.
9)оборудование для быстрой смены рабочих роликов и средних роликов
10)автоматическая регулировка скорости и натяжения прокатки
11)Меры защиты при обрыве полосы, аварийная сигнализация и аварийная остановка.
12)газомасляная смазка рабочих роликов, средних роликов и запасных роликов.
13)Роликоподшипники для запасных роликов.
14)Рентгеновский толщиномер
15)Система управления процессом прокатки и сигнализация о дефектах, управляемая ПЛК
16)Предварительная настройка процесса прокатки, проверка, отображение и сигнализация параметров процесса прокатки и критических параметров станка
1.Малая инерция, быстрая реакция и высокая чувствительность гарантируют высокую точность прокатки, отклонение толщины можно контролировать в пределах 1% и увеличивать процент качественного проката.
2.быстрая и точная реакция гидравлической системы позволяет эффективно устранить помехи, возникающие при частом изменении зазора между валками, вызванном эксцентриситетом валка.
3.Сбор, запись и отображение параметров процесса прокатки, включая неисправности. Удобный диалог с HMI.
4.Скорость прокатки может быть очень высокой, например, 240 м/мин, 480 м/мин, 600 м/мин, 1000 м/мин.
5.Высокая точность гидравлического AGC особенно очевидна на прокатных станах средней и большой ширины.
Линия гидравлического стана холодной прокатки AGC 6 высокой реверсивности 850
исходный материал: | Готовый рулон - Холоднокатаный рулон: |
Горячекатаный стальной рулон после очистки травлением, с обрезанными краями или без них | Толщина готового рулона: 0,12 ~ 0,5 мм |
Материал рулонов | Ширина готового рулона: 500 ~ 750 мм |
Низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь, низколегированная сталь низколегированных сплавов | Диаметр рулона: φ508 мм |
Марка стали: Q195-Q235; 08Al; SPHC, SPHD, SPHE | Наружный диаметр рулона: φ800 ~ φ2000 мм |
Предел прочности при растяжении: не более 450 Н/ мм2, предел текучести: 140-360 Н/ мм2 | Максимальный вес рулона: 18 тонн |
Толщина рулона: 0,8-2,0 мм. | Максимальная степень уменьшения толщины: Q195 = 91%, Q235 = 90%, Q345 = 85% |
Ширина рулона: 500-750 мм | Точность прокатки: |
Диаметр рулона: φ508 мм | Стабильность прокатки≤±2%δ |
Диаметр катушки: φ800 ~ φ2000 мм | Ускорение или замедление прокатки≤±3%δ |
Максимальный вес катушки: 18 тонн |
Параметры стана 850 AGC 6Hi: | |
Максимальный крутящий момент при прокатке: | |
90 КН.м для высокой скорости прокатки | |
Максимальная скорость прокатки: | |
300 м/мин для высокой скорости прокатки, | |
600 м/мин при малом коэффициенте уменьшения скорости | |
максимальная скорость разматывания: 200 м/мин | |
330 м/мин для снижения большой скорости,
660 м/мин для снижения малой скорости |
|
Максимальное натяжение при разматывании: 40 Кн | |
Максимальное давление при раскатывании: 7000 КН | |
Натяжение при намотке:
10-70 КН для снижения большой скорости, 5-35 КН для снижения малой скорости |
|
Рабочий ролик: φ185/ φ170 × 850 мм | |
Средний ролик: φ320/ φ290 × 850 мм, приводные средние ролики | |
Резервный ролик: φ760/φ730×820 мм | |
Диаметр разматывающей оправки (расширяющейся, компактной): φ520 /φ470 мм | |
Диаметр оправки для намотки (расширяющейся, компактной): φ508/φ485 мм | |
Сечение прокатной клети: 450 × 550 = 247500 мм2 | |
Положительное/отрицательное усилие изгиба ролика (с каждой стороны каждого рабочего ролика): +150 кН/-80 кН | |
Положительное усилие изгиба ролика (с одной стороны каждого среднего ролика): 300 Кн | |
Поперечный перенос среднего ролика:
+150 мм для верхнего среднего ролика, -150 мм для нижнего среднего ролика |
|
Постоянное давление в общей низковольтной гидравлической системе: 10 МПа | |
Постоянное давление в гидравлической системе для гибки роликов: 18,5 МПа | |
Постоянное давление в гидравлической системе: 23 МПа | |
Электрическая система управления: рентгеновский толщиномер, гидравлическая система AGC, ПЛК и промышленный компьютер, шкафы электропривода и пульты управления оператора. |