+86-18951513765
Продукция
-
Линия для резки трапециевидных стальных листов по длине Линия резки по длине с угловыми ножницами Sway
-
Машина для выравнивания общей углеродистой стали
-
Неориентированный прецизионный станок для продольной резки, ориентированный на кремниевую сталь
-
Высокоскоростная линия продольной резки тонких листов (модернизированная модель 2×1600)
-
Двадцативалковый чистовой стан
-
Высокоскоростной слайсер для рулонов нержавеющей стали (3×1600)
-
Передвижных летающих кусачка для проволоки
-
Машина для резки листов из нержавеющей стали
-
Линия поперечной резки с сервоприводом для тяжелых материалов
-
Четырехвалковый стан холодной прокатки
-
Ленточный стан холодной прокатки из нержавеющей стали
-
Реверсивный прокатный стан AGC
-
Горизонтальные ножницы из толстой пластины из общей углеродистой стали 18×2000
-
Высокоскоростной и высокоточный станок для продольной резки: новые стандарты качества и производительности
-
Горячекатаный толстый лист с открытой плоской линией 25х2000
-
Гиперболическая высокоскоростная линия сдвига
Прецизионная машина для продольной резки фольги из нержавеющей стали
Станок для прецизионной резки фольги из нержавеющей стали специально разработан для выгрузки, продольной резки и намотки рулонов фольги из нержавеющей стали. Толщина тонкого материала из нержавеющей стали составляет 0,08-0,5 мм, ширина – 100-650 мм, а количество полосок для резки относительно велико – до 20-30.
Описание
маркер
Станок для прецизионной резки фольги из нержавеющей стали специально разработан для выгрузки, продольной резки и намотки рулонов фольги из нержавеющей стали. Толщина тонкого материала из нержавеющей стали составляет 0,08-0,5 мм, ширина - 100-650 мм, а количество полосок для резки относительно велико - до 20-30, при этом требования к точности продольной резки высоки: ширина продольной резки и допуск на заусенцы составляют ≤0,015 мм, минимальная ширина полосы - 8 мм, а толщина слоя намотки не превышает 1,5 мм. Это высокоточный станок для резки тонких материалов со скоростью резки более 200 м/мин и максимальной скоростью до 300 м/мин.
Вся сборочная линия включает в себя платформу для хранения материалов, передвижную разгрузочную машину, переднюю яму для хранения материалов, боковую направляющую, дисковую режущую машину, автономную кромкооблицовочную машину, хранилище петлителей № 2, предварительную сортировку, натяжной стол (пластинчатого типа), заднюю режущую машину, рулевое управление. ролик для измерения скорости, устройство для разделения давления, намоточный станок и режущая тележка.Среди них конструктивный дизайн и конфигурация каждой детали должны соответствовать высокоточному уровню, чтобы соответствовать требованиям высокоскоростной прецизионной резки и намотки всей линии.
Особенности оборудования
1.В этой производственной линии полностью учтена защита поверхности стальных листов: веерообразные блоки барабана разматывателя имеют зазубрины, прижимной ролик и переходный ролик выполнены с резиновым покрытием, а намоточное устройство выполнено бесшовным.
2.Петлительный мост-переходник подъемного типа с дугообразным устройством для перемещения материала, а ультразвуковой контроль обеспечивает полное и гибкое хранение материала.
3.Разматыватель оснащен гидравлическим расширением и сжатием, автоматическим центрированием, пневматическими тормозами и активно выгружает материал в переднее хранилище петлителя.
4.Станок для продольной резки: После выравнивания положения боковой направляющей дисковый резак извлекает материал из накопительной ямы для завершения продольной резки, при этом осевое перемещение вала резака составляет не более 0,005 мм.
5.Автономный станок для скручивания кромочной проволоки: Кромочная проволока свободно опускается в петлитель, а затем вытягивается из него и собирается в рулоны. На переходном направляющем столе имеется войлочная прижимная пластина, предотвращающая попадание хвостика в петлитель.
6.Механизм предварительного разделения материала: На выходе из петлителя имеется вал для разделения материала, а после прижимного ролика - второй вал для разделения материала. Положение листа для разделения материала регулируется в соответствии с размером разрезаемого материала. Верхний и нижний разделительные валы имеют выдвижной фиксирующий тип, что удобно и безопасно.
7.Натяжной стол, натяжение пластины, сервоуправляемое натяжение, равномерное и стабильное натяжение.
8.Ролик рулевого управления для измерения скорости: после измерения скорости и управления рулем он может адаптироваться к углу намотки и требованиям регулирования скорости.
9.Механизм разделения под давлением: Гидравлическая направляющая колонна непосредственно прижимается, равномерное давление пассивно повышается, а разделение происходит аккуратно и надежно.
10.Бесшовная намотка: двухкулачковая бесшовная катушка, внутренний блок расширения и сжатия представляет собой интегрированную втулку с хорошей жесткостью и высокой точностью; преобразование частоты и постоянный контроль натяжения.
11.Погрузочно-разгрузочная тележка: гидравлический подъем, электрическая ходунка, на внешнем краю V-образной платформы разгрузочной тележки равномерно расположены домкраты, а вставной стержень предотвращает опрокидывание небольшого стального рулона.
12.Гидравлическая система: Гидравлическая станция приводится в действие регулируемым плунжерным насосом для обеспечения стабильного давления в системе. Каждый гидравлический привод управляет масляным цилиндром в соответствии со своими функциональными потребностями. Группа гидравлических клапанов оснащена фильтрующим устройством для обеспечения чистоты масла и воздушным охлаждением для обеспечения стабильного давления в системе. температура масла.
13.Электронная система управления: включая шкаф питания двигателя и операционный шкаф, рабочий экран представляет собой сенсорный экран и ПЛК с интеллектуальным экраном мониторинга, и вся работа линии в основном полностью автоматизирована.
14.Принадлежности для резки: Клиенты должны заказать необходимое количество принадлежностей для резки в соответствии с фактическими спецификациями и количеством, включая ножи, накладки для ножей, деревянные рейки, разделительные детали, разделительные шайбы и шерстяной войлок.
Параметры
| Исходный материал | Готовые полоски | Спецификация машины |
| материал рулонной стали:
Нержавеющая сталь 304,304L, 301, 321, 316, 316L и 200-й серий, электротехническая сталь, оцинкованная сталь, медь, алюминий Качество материалов компании соответствует национальным стандартам и JIS Предел прочности при растяжении: σb≤780 МПа； Предел текучести: σs≤520 МПа Толщина листа: 0,08~1,0 мм Ширина листа: 15~650 мм Внутренний диаметр катушки: φ408 мм (увеличить до φ508 мм) Наружный диаметр катушки: φ2000 мм (макс.) Максимальный вес катушки: 6 тонн |
Внутренний диаметр рулона: φ408-508 мм
Наружный диаметр рулона: φ2000 мм Вес рулона: 6 тонн (макс.) Минимальная толщина готовой ленты: 4 мм Допуск на ширину прорезей: ≤0,03 Максимальное количество заусенцев: ≤0,03 Отклонение слоя при перемотке: ≤1,5 Поверхность: ровная, без таких дефектов, как отбортовка, вогнутость и т.д. Количество разрезов: Не более 20 полосок Внутренний диаметр катушки 408 мм, толщина 0,08-0,2 мм, ширина детских полосок 4 мм, наружный диаметр перемотки не более 800 мм |
Скорость линии: 0-200 м/мин
Общая мощность: 180 кВт разматыватель: 30 кВт резак: 55 кВт Устройство для намотки лома: 7,5 кВт Разматыватель: 75 кВт Гидравлическая станция: 7,5 кВт Гидравлическая система натяжения: 2,2 кВт Тип резки: активная Тип намотки: снизу вверх Режим управления: ПЛК, сенсорный экран, привод VVF Гидравлическая система: Давление в системе 14 МПа, рабочее давление 8-10 МПа Давление сжатого воздуха: 0,5~0,7 МПа. Рабочая зона: ширина 6 м, длина 20 м |
Композиция
| катушки подготовке седло
Бумаги моталки загрузка автомобиля катушки разматыватель с хоботом ролик давления первый цикл боковой направляющей резки диска руководство независимых автономном режиме намотки ломом таблица КПП |
второй цикл
станция §напряжение с разделителем полос и сдвиг моталки с пресс-сепаратор катушки разгрузки автомобиля Бумаги размотчицы гидравлическая система § пневматическая система система §смазки электрическая система управления |
Конфигурация
| Деталь | Материал, обработка, марка |
| вал, ось, ролик | 42CrMo, HB250-275 |
| Режущая оправка | Ковка 42CrMo, HB 280-300, поверхность MF HRC50-55, покрытие твердым хромом, полировка поверхности |
| Рама, основания | Сварка стальных пластин Q235A, Q345 (16млн), обработка отжигом |
| Корпус редуктора | Сварка пластин Q345, термообработка, пескоструйная обработка, грунтовка |
| Шестерни | Кованая сталь 40Cr, HB 240-255, закаленная поверхность зубьев, шлифовка зубьев |
| Сегменты оправки разматывателя-перематывателя | Литая сталь 55#, закалка, покрытие твердым хромом и полировка |
| Гидравлический | Поршневой регулируемый насос Yuken, клапаны Victory / Rexroth |
| ПЛК, HMI | Siemens S200 |
| Несущий | HRB, ZWZ, SKF |
| Пневматические детали | Airtac, SMC |
| Электрические детали | Schneider, Chint |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокоскоростные пневматические стопорные ножницы из общей углеродистой стали 3×1600
Обычная листовая сталь из углеродистой стали – это стальная пластина с наиболее широким диапазоном применения. Она делится на горячекатаную стальную пластину и холоднокатаную стальную пластину. Диапазон толщины рулона может достигать 30 мм. Обычно стальные пластины толщиной менее 6 мм относятся к тонким пластинам.
Высокоскоростной слайсер для рулонов нержавеющей стали (3×1600)
Высокоскоростная машина для продольной резки нержавеющей стали специально разработана для выгрузки, продольной резки и намотки рулонов из нержавеющей стали. Она подходит для рулонов из нержавеющей стали толщиной менее 3,0 мм.
Линия вырубки Kaiping
Правильные станки широко используются не только для резки листового проката фиксированной длины, но и для ступенчатой штамповки, онлайн-лазерной резки, резки трапециевидных листов, прецизионной продольной резки и других целей.
Линия поперечной резки горячекатаного листа с простым кодом материал 10,12
Станки для раскроя и поперечной резки листовой горячекатаной обычной низкоуглеродистой стали и низколегированной стали Q235, Q345 и S355 в основном включают в себя машины для размотки, выравнивания, горизонтальной резки и кодирующие механизмы.
Четырехвалковый стан холодной прокатки
Стан холодной прокатки 4Hi часто используется на заводах по переработке стальной полосы, поскольку стан 4Hi high обладает многими преимуществами.
Передвижных летающих кусачка для проволоки
Когда необходимо разрезать листы из нержавеющей стали, алюминиевые листы, листы с покрытием, холоднокатаные листы и другие материалы из листового металла на фиксированную длину без остановки, в дополнение к гиперболическим летающим ножницам существуют также передвижные ножницы.
Автоматическая система кодирования для линии поперечной резки стальных листов Kaiping 12×2000
Линия поперечной резки толстых стальных листов Kaiping производит упаковки из стальных листов, каждая упаковка в основном имеет длину 6-12 метров и весит 5-6 тонн.При проектировании и изготовлении всей производственной линии необходимо в полной мере учитывать эффективность всего процесса в каждой функциональной части, такой как механизм выгрузки.
Горизонтальные ножницы из толстой пластины из общей углеродистой стали 18×2000
Основными компонентами толстолистовой стали являются обычные листы из низкоуглеродистой стали, низколегированные стали Q235, Q345, S355 и т.д. Они изготавливаются из горячекатаного или оцинкованного листа. Станок для выравнивания и поперечной резки толстолистовой стали в основном включает в себя разматыватель, выравнивающую машину, горизонтальную режущую машину и механизм кодирования.
Продольный станок для холодной гибки (0,3-3)
Для производства таких профилей, как С-образная сталь, Z-образная сталь, колонны, панели ограждений, кабельные лотки, полки и т.д., требуется установка для продольной резки относительно широких рулонов стали на небольшие рулоны стали соответствующей ширины в продольном направлении.Продольные станки широко используются при распространении станков для холодной гибки заготовок.
Проволока для летающих ножниц из нержавеющей стали mirror304 3×1600
Линия продольной резки вращающимися летающими ножницами – это производственная линия для продольной резки металлических рулонов после размотки и выравнивания, состоящая из разматывателя (обрезчика кромок), выравнивателя, устройства подачи длины с ЧПУ, высокоскоростных вращающихся летающих ножниц, штабелера и т.д.
Ленточный стан холодной прокатки из нержавеющей стали
1.Двигатели гораздо большей мощности обеспечивают большее усилие прокатки 2.Демонтируемая твердосплавная оправка для удобного промежуточного отжига 3.Автоматическая гидравлическая система управления AGC 4.Обычно реверсивный стан холодной прокатки
Высокоскоростные горизонтальные ножницы из горячекатаной углеродистой стали общего назначения (6×1600)
Линия для разматывания, выравнивания и резки по фиксированной длине горячекатаных листов средней толщины из обычной углеродистой стали. Конфигурация высокоскоростной горизонтальной резки обычно подходит для листов средней толщины около 6 мм.
Машина для резки листов из нержавеющей стали
С ростом использования рулонов нержавеющей стали в промышленном производстве и повседневной жизни спрос на станки для резки рулонов нержавеющей стали растет день ото дня, большинство из которых – это станки для резки листов нержавеющей стали.
Высокоскоростная горизонтальная резка тонких пластин
Горизонтальная линия для резки тонколистового металла используется для разматывания, выравнивания и резки рулонов металла фиксированной длины различной толщины.Листовой металл представляет собой обычную стальную пластину, пластину из нержавеющей стали, пластину из средне- и высокоуглеродистой стали, алюминиевую пластину, медную пластину и т.д.
Станок для продольной резки труб (0,6-4)
Высокочастотная прямошовная сварка труб имеет широкий спектр применений и применяется в металлоконструкциях, транспортировке жидкостей, производстве оборудования и других областях.
Линия для продольной резки толстолистового проката из обычной углеродистой стали (3-16)
Для продольной резки рулонов толщиной более 10 мм используется сверхмощный станок. Форма конструкции, размер вала ролика и размер подшипника каждой детали являются гигантскими. Это проект, который крупные предприятия по обработке стальных листов будут тщательно планировать.Большая часть обрабатываемых стальных рулонов – это горячекатаные стальные рулоны, а их материалами могут быть рулоны из различных марок стали, такие как обычная углеродистая сталь и нержавеющая сталь.