С ростом использования рулонов нержавеющей стали в промышленном производстве и повседневной жизни спрос на станки для резки рулонов нержавеющей стали растет день ото дня, большинство из которых – это станки для резки листов нержавеющей стали.
С ростом использования рулонов нержавеющей стали в промышленном производстве и повседневной жизни спрос на станки для резки рулонов нержавеющей стали растет день ото дня, большинство из которых - это станки для резки листов нержавеющей стали.Станок для резки листов из нержавеющей стали - это высокоточное оборудование, скорость резки обычно превышает 150 м/ мин, требования к точности резки высокие, а плоскостность, заусенцы и аккуратность намотки выше, чем у обычных рулонов из углеродистой стали.Мы поставили 3 станка для резки нержавеющей стали x 1600 и 2 станка для резки нержавеющей стали x 850 на рынок обработки листовой нержавеющей стали в Уси. Каждый станок настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Машина для выгрузки и намотки представляет собой бесшовные рулоны, а роликовый клей для выпечки защищает поверхность листа из нержавеющей стали. Машина для приема бумаги, машина для ламинирования бумаги и другие конфигурации, автоматическое надевание ремня, операции ускорения и замедления, онлайн-мониторинг производства с помощью камеры и т.д. обеспечивают бесперебойную работу производственной линии на высокой скорости 150-200 м/мин.
1. Разгрузочный турникет: либо Т-образные рычаги, либо поперечные рычаги для приема щелевых катушек из рулонной тележки.
2. Гидравлическая система: для подачи гидравлического давления на гидравлические приводы, управляемые гидравлическими клапанами, используется поршневой насос переменной производительности со стабильным регулируемым давлением, клапаны и клапанные блоки близки к гидравлическим, что удобно для обслуживания.
3. Пневматическая система: подача сжатого воздуха к пневматическим тормозам разматывателя и перематывателя и пневматическим муфтам сцепления.
4. Электрическая система управления: ПЛК Siemens для управления линией продольной резки в автоматическом режиме, датчики мониторинга следят за работой линии продольной резки, все цепи надежно защищены. Электродвигатели могут быть переменного или постоянного тока, по выбору заказчика.
5. Для производства листов из нержавеющей стали требуется высокоточный мощный станок, все передаточные валы покрыты резиной для защиты поверхности листа от царапин, кроме того, по желанию заказчика перед продольной резкой производится ламинирование пленки.
6. Пресс-сепаратор рамного типа, гидравлический пресс вертикально опущен с направляющими стойками.
7. Опорный рычаг разматывателя поворачивается снаружи подобно двери, поддерживая конец вала разматывателя, что обеспечивает точную и прочную конструкцию.
Линия продольной резки SUS (0,3-3 ) x (600 -1600) 150 миль/мин | Параметры |
Подача стальных рулонов | Диаметр 508 мм, 610 мм, наружный диаметр 1800 мм, вес рулона 25 тонн |
Ширина рулона на входе | 500-1600 мм |
Количество разрезов | 1 мм x 25 прорезей; 2 мм x 15 прорезей; 3 мм x 12 прорезей; |
Готовые рулоны | Внутренний диаметр 508 мм, наружный диаметр 2000 мм, максимальный вес рулона 25 т |
Ширина рулона на выходе | 50 мм -300 мм |
Точность продольной резки | Ширина прорези ±0,10мм; Прогиб ±0,1мм/м; зазубрина 5% от толщины; зазубрина <0,5 мм; перепад кромок ±0,10 мм |
Основные двигатели | Станок для резки 160 кВт + разматыватель 200 кВт |
Режущий нож | ID250 x OD360 x 15, SKD11, HRC58-61 |
Оправка для разматывателя | Бесшовная оправка диаметром 508 мм |
Необязательный | Быстрая замена режущих кромок, разгрузочный турникет |
Скорость продольной резки | Регулировка 0-150-180 оборотов в минуту |
Конфигурация | ПЛК Siemens, привод Parker или Siemens, клапаны Victory |
1. Седло для хранения рулонов | 2.Тележка для загрузки рулонов |
3. Разматыватель с двойной оправкой | 4. прижимной ролик для рулонной головки |
5.Рихтовальный валик с головкой рулона и лопатка для выгребания | 6.Устройство подачи рулонов, устройство предварительного выравнивания рулонов на 5, ножницы |
7. Петля для выгребной ямы 1 | 8. Прижимные ролики и боковая направляющая |
9.Устройство для намотки обрезков и пресс для обрезки полос | 10. петля для выгрузки рулонов2 |
11.Предварительный сепаратор, натяжитель пластинчатого типа | 12. Задний срез, отклоняющий ролик |
13.Разделитель и разматыватель рычагов | 14. Тележка для выгрузки рулонов |
15. Разгрузочный турникет | 16. Гидравлическая система |
17. Пневматическая система | 18. Электрическая система управления |
Деталь | Материал, обработка, марка |
вал, ось, ролик | 42CrMo, HB250-275 |
Режущая оправка | Ковка 42CrMo, HB 280-300, поверхность MF HRC50-55, покрытие твердым хромом, полировка поверхности |
Рама, основания | Сварка стальных пластин Q235A, Q345 (16млн), обработка отжигом |
Корпус редуктора | Сварка пластин Q345, термообработка, пескоструйная обработка, грунтовка |
Шестерни: | Кованая сталь 40Cr, HB 240-255, закаленная поверхность зубьев, шлифовка зубьев |
Сегменты оправки разматывателя-перематывателя | Литая сталь 55#, закалка, покрытие твердым хромом и полировка |
Гидравлический | Поршневой регулируемый насос Yuken, клапаны Victory / Rexroth |
ПЛК, HMI | Siemens S200 |
Несущий | HRB, ZWZ, SKF |
Пневматические детали | Airtac, SMC |
Электрические детали | Schneider, Chint |