Эффективность работы продольного станка, с одной стороны, зависит от скорости продольной резки, а с другой стороны, тесно связана со вспомогательными работами, такими как загрузка и разгрузка, нарезка ножом и нарезание резьбы на ленте.Среди них расстановка ножей в соответствии со спецификациями, которые должны быть вставлены в прорези, является более профессиональной и трудоемкой работой.
Эффективность работы продольного станка, с одной стороны, зависит от скорости продольной резки, а с другой стороны, тесно связана со вспомогательными работами, такими как загрузка и разгрузка, нарезка ножом и нарезание резьбы на ленте.Среди них расстановка ножей в соответствии со спецификациями, которые должны быть вставлены в прорези, является более профессиональной и трудоемкой работой. Обычно на расстановку ножей уходит 1-2 часа, а квалифицированные рабочие могут выполнить ее более чем за полчаса.Для повышения эффективности работы и снижения нагрузки, возникающей при работе в ряду инструментов, рекомендуется быстрая замена двойных резцедержателей.
Быстрая замена двойных держателей инструментов: Один держатель вертикальных ножниц доступен для производства в режиме онлайн, а другой находится на платформе обмена. Технические специалисты могут спокойно подбирать ножи. При необходимости изготовления новых спецификаций два держателя инструментов можно быстро заменить на платформе обмена. процесс занимает около 10-15 минут.
Производственный процесс продольной резки включает в себя размотку, зажим, коррекцию, продольную резку, скручивание отходов проволоки, закручивание в петли, демпфирование, намотку и резку.Скорость производства зависит от требований заказчика к производственным мощностям, а сменная зона двойного держателя инструмента занимает большую площадь, общая ширина которой составляет около 13 метров.Наша машина для продольной резки имеет прочную конструкцию, стабильную производительность, экономичное применение и высокую стоимость.
1.Разматыватель может использовать однорычажную или двухконусную разгрузку с расширением и сжатием.
2.Направляющее устройство вводит направляющую в зажимную и выравнивающую машину для облегчения подачи направляющей в продольную машину
3.Двойной инструментальный держатель: используется набор силовых механизмов, включая двигатель и редуктор. Каждый дисковый инструментальный держатель включает в себя двойной инструментальный вал, арочную раму, подъемный механизм, универсальную муфту и распределительный редуктор. Сменная платформа перемещается вертикально и выравнивается в соответствии с положением рабочего инструмента держатель для обеспечения взаимозаменяемости. Шов инструмента можно отрегулировать после завершения работы автономного ряда инструментов и фиксации гидравлической прижимной пластины сетевого держателя инструмента.
4.Для обеспечения высокоскоростной и плавной активной или пассивной резки в режиме онлайн предусмотрены две камеры хранения.
5.Вертикальная или горизонтальная машина для скручивания ненужной проволоки, синхронизированная со скоростью продольной резки, аккуратно наматывается на рулон.
6.Демпфирующий стол: войлочная пластина или роликовая конструкция, регулируемое давление, обеспечивающее стабильное натяжение намотки.
7.Механизм разделения материала: в общей сложности три раза до и после разделения материала демпфирующий стол разделяется дважды, а давление намотки - один раз, чтобы обеспечить аккуратность намотки.
8.Мотальный станок: Он также является хозяином машины для продольной резки. Благодаря онлайн-кодированию и измерению скорости он поддерживает синхронизацию со скоростью продольной резки и автоматически регулирует скорость в зависимости от внешнего диаметра намотки. Грузоподъемность намотки велика, а намотка стабильна.
9.Режущая тележка может устанавливаться на полу или в яме, а рулевой рычаг может использоваться в сочетании с ней.
1. Седло для хранения рулонов | 2.Тележка для загрузки рулонов |
3. разматыватель с двойной оправкой | 4. Прижимной ролик для головки рулона |
5. Рихтовальный валик с головкой рулона и лопатообразный нож | 6.Прижимной механизм, устройство для предварительного выравнивания 5 рулонов и ножницы |
7. Пит-петля1 или передаточный роликовый стол | 8. Прижимной ролик и боковая направляющая |
9.Быстрая замена двухголовочных режущих приспособлений | 10. Устройство для намотки обрезков и пресс для обрезки полос |
11.пит-петля2 | 12. Предварительный сепаратор, натяжное устройство пластинчатого типа, ролик для кодирования отклонителя |
13.Разделительный кронштейн и разматыватель | 14. Тележка для разгрузки рулонов |
15. Разгрузочный турникет (опционально) | 16. Гидравлическая система |
17. Пневматическая система | 18. Электрическая система управления |
Линия продольной резки 0,3 - 3 X 1600 при 120 оборотах в минуту | Параметры |
Поступающие стальные рулоны | Диаметр 508 мм, 610 мм, наружный диаметр 2000 мм, вес рулона 30 т |
Готовые дополнительные рулоны | Диаметр 508 мм, наружный диаметр 2000 мм, максимальный вес рулона 30 т |
Ширина основного рулона | 600-1600 мм |
Ширина дополнительного рулона | 50 мм -600 мм |
Количество разрезов | 1 мм x 30 прорезей; 2 мм x 15 прорезей; 4x10 прорезей |
Основные двигатели | Станок для резки 110 кВт + разматыватель 132 кВт |
Режущий нож | ID220 x OD340 x 10/15 мм Оправка SKD11 HRC58-61 |
Оправка для перемотки | диаметром φ508 мм |
Скорость продольной резки | Регулируется на 0-100-120-150 оборотов в минуту |
Конфигурация | ПЛК Siemens, привод Parker, клапаны Victory |
Точность резки | Ширина прорези ±0,1 мм; Прогиб ±0,1 мм/м; зазубрина составляет 5% от толщины; зазубрина отката <0,5 мм |
Двойные режущие пластины для быстрой замены | Двойные головки, одинаковые или две разные головки. |
Одинаковые двойные головки | Две головки диаметром 220 мм |
Две разные режущие головки | Φ220 мм для резки толщиной 0,2-1,5 мм |
Мы производим линии для продольной резки с двойными режущими головками 3x1600 мм, 4x1800 мм, 6x1600 мм, 6x2000 мм, 8x2000 мм для клиентов в Южной Африке, Индонезии, Индии, России и т.д. Приглашаем вас на консультацию.