Для продольной резки рулонов толщиной более 10 мм используется сверхмощный станок. Форма конструкции, размер вала ролика и размер подшипника каждой детали являются гигантскими. Это проект, который крупные предприятия по обработке стальных листов будут тщательно планировать.Большая часть обрабатываемых стальных рулонов – это горячекатаные стальные рулоны, а их материалами могут быть рулоны из различных марок стали, такие как обычная углеродистая сталь и нержавеющая сталь.
Для продольной резки рулонов толщиной более 10 мм используется сверхмощный станок. Форма конструкции, размер вала ролика и размер подшипника каждой детали являются гигантскими. Это проект, который крупные предприятия по обработке стальных листов будут тщательно планировать.Большая часть обрабатываемых стальных рулонов - это горячекатаные стальные рулоны, а их материалами могут быть рулоны из различных марок стали, такие как обычная углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Мы проектируем и производим станки для продольной резки толщиной более 10 мм. В зависимости от механических свойств, диапазона толщины, количества продольной резки, производственных требований, и т.д. из рулонов сырья, конструкция линии продольной резки надежна, процесс плавный, намотка аккуратная, безопасная, безотказная и экономичная.
1.Стальная катушка весит 30-40 тонн, оснащена двухрычажным разматывателем и гидравлически выровнена.Для стабилизации процесса разгрузки предусмотрено устройство защиты от натяжения.
2.Устройство для разматывания и заправки: Имеет портальную конструкцию, прижимной ролик подвешен на верхней части стойки и прижимается гидравлически, ролик с прямой головкой расположен на уступе, положение можно перемещать вперед и назад, а лопаточная пластина взаимодействует для подачи материала в зажимную машину.
3.Выравнивающий станок с зажимом для подачи: двухвалковый выравнивающий станок с зажимом для подачи и пятью валками для выравнивания, транспортировки и выравнивания направляющей.Угол выравнивающего давления регулируется электрически, а активная подача или пассивная выгрузка в автоматическом режиме являются дополнительными.Каркасная конструкция отличается прочностью и надежностью.
4.Дисковый режущий станок: Верхний вал инструмента имеет большой диапазон давлений, а дуга вала инструмента с рабочей стороны открывается гидравлически для смены инструмента.Быстрая замена двойных держателей инструментов является необязательной.
5.Горизонтальная машина для скручивания отработанной проволоки, разъемного типа, направляющий стержень для возвратно-поступательного выгрузки проволоки, синхронизированный со скоростью продольной резки, скручивается к противоположному конусообразному валу, гидравлически открывается, гидравлическая толкающая штанга для резки.
6.За станком для продольной резки имеется яма для хранения материала, в которую укладываются полосы разной длины для обеспечения плавной и аккуратной намотки.
7.Демпфирующий стол: гидравлическая роликовая конструкция, регулируемое давление и оснащен механической зубчатой передачей для обеспечения стабильного натяжения намотки.
8.Механизм разделения материала: Для обеспечения аккуратной намотки необходимо выполнить три операции до и после разделения материала.Конструкция разделения под давлением портального типа гарантирует, что толстый лист не отскакивает при прокатке.
9.Моталка: Благодаря онлайн-кодированию и измерению скорости она поддерживает синхронизацию со скоростью продольной резки и автоматически регулирует скорость в зависимости от внешнего диаметра моталки. Моталка обладает большой грузоподъемностью и стабильной работой.
10.Приспособления для резки имеют уникальный дизайн и максимально облегчены; различные производственные помещения максимально автоматизированы.
1. Седло для хранения рулонов | 2.Тележка для загрузки рулонов |
3. разматыватель с двойной оправкой и обратным натяжением | 4. Прижимной ролик для рулонной головки |
5.Портальный вал для правки рулонной головки и лопатообразный нож | 6.Прижимной механизм, устройство для выравнивания рулонов и ножницы |
7.приводной рольганг | 8. Прижимной ролик и боковая направляющая |
9.Продольная машина (имеются инструменты для продольной резки) | 10. Устройство для намотки обрезков отдельных кромок |
11.петля для продольной резки | 12. Предварительный сепаратор, устройство для натяжения рулонов, ролик для фиксации отклонителя |
13.Портальный рамный пресс-сепаратор и разматыватель | 14. Тележка для разгрузки рулонов |
15. Разгрузочный турникет (опционально) | 16. Гидравлическая система |
17. Пневматическая система | 18. Электрическая система управления |
Линия продольной резки 3 - 16x2000 при 50 оборотах в минуту | Параметры |
Поступающие стальные рулоны | Диаметр 610 мм, 760 мм, 850 мм |
Готовые дополнительные рулоны | Диаметр 2200 мм, вес рулона 35 т |
Ширина основного рулона | Диаметр 760 мм, диаметр 2200 мм, максимальный вес рулона 35 т |
Ширина дополнительного рулона | 800-2000 мм |
Количество разрезов | 100 мм -600 мм |
Главные двигатели | прорези 3 мм x 25; 8 мм x 10; 16 x 4 |
Режущий нож | Режущий аппарат мощностью 300 кВт + разматыватель мощностью 350 кВт |
Оправка для перемотки | ID400 x OD630 x 25 мм Оправка SKD11 HRC58-61 |
Необязательный | диаметром φ760 мм |
Скорость продольной резки | Быстрая замена режущих инструментов, разгрузочный турникет |
Конфигурация | Регулировка 0-30-50 об/мин |
Точность продольной резки | Siemens PLC, привод Parker, клапаны Victory |