1.Двигатели гораздо большей мощности обеспечивают большее усилие прокатки
2.Демонтируемая твердосплавная оправка для удобного промежуточного отжига
3.Автоматическая гидравлическая система управления AGC
4.Обычно реверсивный стан холодной прокатки
Более прочные клети прокатного стана, ролики большего размера
1.Двигатели гораздо большей мощности обеспечивают большее усилие прокатки,
2.Демонтируемая твердосплавная оправка для удобного промежуточного отжига
3.Автоматическая гидравлическая система управления AGC
4.Обычно реверсивный стан холодной прокатки
чаще всего используют реверсивный стан холодной прокатки полос SS по следующим причинам: степень обжатия полосы из нержавеющей стали может быть не такой высокой, как у обычной углеродистой стали, тандемные станы холодной прокатки нержавеющей стали будут очень дорогостоящими.
Промежуточный отжиг полосы SS - это обработка раствором в печи непрерывного отжига со скоростью около 40 м/мин. После холодной прокатки и отжига в процессе также учитывается выравнивание натяжения.
Мы поставляем различные модели станов холодной прокатки нержавеющей стали высокого уровня конфигурации на заводы по производству рулонной нержавеющей стали, таким образом, накапливаем богатый опыт в технологии прокатки нержавеющей стали, можем обеспечить высокую эффективность стабильного процесса прокатки, клиенты получат прибыль от инвестиций в стан холодной прокатки, производимый нашей компанией.
15-тонный разматыватель, прижимной питатель и 5-роликовый выпрямитель, 1-й разматыватель, 4-х гидравлический реверсивный стан AGC, 2-й разматыватель.
Энергосберегающий высокопроизводительный реверсивный стан холодной прокатки является конкурентоспособным на сталелитейных заводах по следующим причинам:
1.Понижающие передаточные числа двухступенчатой передачи: больший крутящий момент и натяжение при низкоскоростной прокатке толстого листа, меньший крутящий момент и натяжение при высокоскоростной прокатке тонкого листа, таким образом, приводные двигатели могут быть значительно меньше, а энергопотребление значительно снижается.
2.Использование редукторов увеличивает затраты на мельницу, но экономия электроэнергии и значительно меньший размер трансформатора в значительной степени компенсируют затраты и преимущества в течение длительного времени.
3.Работа мельницы более стабильна и долговечна, поскольку нагрузка на мельницу всегда находится в наиболее подходящей точке.
4.При использовании двигателей переменного тока экономия электроэнергии может быть на 10% меньше, чем при использовании двигателей постоянного тока.
5.Наша высокопроизводительная холодильная установка с низким энергопотреблением была протестирована на заводах клиентов и пользуется большим успехом и популярностью.
Линия печи непрерывного отжига ленты из нержавеющей стали в растворе.
1.Разматыватель с двигателем мощностью 22 кВт для нарезания резьбы при обычном производстве осуществляет пассивную размотку с тормозом
2.Температура нагрева около 1070 °C в защищенной воздушной среде.
3.Нагревательная печь состоит из зоны предварительного нагрева и зоны горячего нагрева, общая длина которых составляет около 25 м
На выходе из печи установлен роликовый соединительный узел для непрерывного вытягивания полосы из нержавеющей стали из печи
4.Два разматывателя, один из которых работает, а другой выгружает отожженную катушку SS и готов к повторной намотке следующей катушки, обеспечивают непрерывную работу всей линии отжига.
В качестве примера возьмем реверсивный стан холодной прокатки 850 4Hi для обжатия листов нержавеющей стали:
двигатель мельницы | двигатель разматывателя | мельничный редуктор | редуктор отдачи | |
Традиционный |
2 x 800Kw
Z-560-4 515/1200 440V |
2 x 800Kw
Z-560-4 515/1200 440V |
I=9;V=305m/min
Output torque:267KN.M; |
Оправка φ500×850
(I=6,3; V=299 м/мин) Натяжение: 103,8КН; |
Высокая эффективность и энергосбережение | 2 x 500Kw
Z4-500-42 400/1200 440V |
2 x 500Kw
Z4-500-42 400/1200 440V |
I=14/9 V=196/305m/min
334.25/214.9KN.M; |
Оправка Φ650×850
I=14/9, V=175/272 м/мин. Натяжение: 185,7/119,4КН; |
Выводы: 1) высокопроизводительный стан нового типа имеет на 25% больший крутящий момент при черновой прокатке и на 78,9% большее натяжение, крутящего момента и натяжения вполне достаточно при увеличении скорости и более стабильной прокатке тонкого листа толщиной менее 0,3 мм; 2) экономия электроэнергии очевидна, трансформатор может быть на 800-900 кВА меньше.. |