+86-18951513765
Продукция
-
Высокоскоростные горизонтальные ножницы из горячекатаной углеродистой стали общего назначения (6×1600)
-
Неориентированный прецизионный станок для продольной резки, ориентированный на кремниевую сталь
-
Гиперболическая высокоскоростная линия сдвига
-
Стан холодной прокатки медной полосы
-
Станок для обрезки и правки алюминиевых пластин
-
Высокоскоростной слайсер для рулонов нержавеющей стали (3×1600)
-
Линия для продольной резки толстолистового проката из обычной углеродистой стали (3-16)
-
Горизонтальные ножницы из толстой пластины из общей углеродистой стали 18×2000
-
Реверсивный прокатный стан Erlian
-
Двадцативалковый чистовой стан
-
Машина для резки листов из нержавеющей стали
-
Линия поперечной резки с сервоприводом для тяжелых материалов
-
Проволока для летающих ножниц из листовой нержавеющей стали 2×1000
-
Автоматическая система кодирования для линии поперечной резки стальных листов Kaiping 12×2000
-
Реверсивный прокатный стан AGC
-
Мощная машина для продольной резки горячекатаного стального листа (1-8)
Горячекатаный толстый лист с открытой плоской линией 25х2000
Линия поперечной резки толстолистового горячекатаного проката производится в пакеты из горячекатаного листа путем размотки, выравнивания и резки по фиксированной длине. Длина каждого пакета стальных листов в основном составляет 6-12 метров, а вес – 5-6 тонн.Оборудование для обработки толстолистовой стали очень прочное и долговечное.
Описание
маркер
Основное введение
Линия поперечной резки толстолистового горячекатаного проката производится в пакеты из горячекатаного листа путем размотки, выравнивания и резки по фиксированной длине. Длина каждого пакета стальных листов в основном составляет 6-12 метров, а вес - 5-6 тонн.Оборудование для обработки толстолистовой стали очень прочное и долговечное. Для обработки толстолистовой стали обычно используются горячекатаные листы из низкоуглеродистой стали Q235, Q345, S355 и т.д., максимальная толщина которых составляет 25 мм.
Производственный процесс кайпинга и поперечной резки толстых горячекатаных листов обычно состоит из двух этапов: начального и основного, включая фиксированную линейку, гидравлические ножницы, механизм кодирования и разгрузочный ролик.Вся производственная линия обладает широкими технологическими возможностями, а сплющенные пластины очень плоские, что позволяет удовлетворить потребности последующего производства продукции.
Особенности оборудования
1.Диапазон толщин горизонтальной линии резки толстых пластин составляет более 10 мм, а разматывание, выравнивание и резка рулона толщиной от 6 до 25 мм на стальные пластины фиксированной длины - это типичная линия поперечной резки для выравнивания толстых пластин.
2.Разматыватель оснащен мощным механизмом предотвращения натяжения, а портальный наконечник обеспечивает плавный ввод наконечника в зажимное устройство.
3.Процесс выравнивания обычно выполняется дважды. Первоначальная выравнивающая машина и фронтальная выравнивающая машина фиксированной длины хорошо снимают внутреннее напряжение в стальной пластине и обеспечивают эффект выравнивания.
4.Скорость размыкания плоской линейки на толстой пластине невелика, поэтому лучше использовать фиксированную линейку для кодирования.
5.Гидравлическая режущая машина отличается высокой производительностью и надежностью, что обеспечивает плавную подачу листа и остановку процесса резки.
6.Транспортирующий ролик и механизм подачи после резки в основном используются для укладки и расплющивания стальных листов один за другим. Они подходят для горячекатаного листа, экономичны и применимы.
параметр
| сырьевые материалы | Обычный горячекатаный стальной лист Q235, Q345, S355 и т.д. | Длина готового листа | 2000mm-12000mm |
| Толщина стального рулона | 6-25mm, | Точность измерения длины | ≤±1mm/m |
| Ширина рулона | 1000-2000mm | Точность измерения длины диагонали | ≤±2mm/m |
| Внутренний диаметр стального рулона | Ф500-800mm | Точность выравнивания | ≤2.5mm/㎡ |
| Наружный диаметр стального рулона | Ф2200mm | Максимальная линейная скорость | 20m/min |
| Вес рулона | 35T, 40T | Скорость резания | 2000mm 5 листов/мин； |
| Компоненты производственной линии： | |||
| 1.Разделочный стол, гидравлическая загрузочная тележка | |||
| 2.Двухрычажный разматыватель | |||
| 3.Портальная нажимная головка и устройство для головки лопаты | |||
| 4.машина для начального выравнивания 4.2+5 роликов | |||
| 5.Переходная роликовая платформа | |||
| 6.Корректирующая машина | |||
| 7.9 Роликовая выравнивающая машина | |||
| 8.Фиксированная линейка для кодирования, устройство подачи хвостовой пластины | |||
| 9.Режущая машина | |||
| 10.Роликовая платформа конвейера | |||
| 11.Штабелер-укладчик | |||
| 12.Выходной роликовый стол | |||
| 13.Гидравлическая система | |||
| 14.Пневматическая система | |||
| 15.Электронная система управления | |||
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Машина для выравнивания общей углеродистой стали
Машина для выравнивания общей углеродистой стали.
Высокоскоростные горизонтальные ножницы из горячекатаной углеродистой стали общего назначения (6×1600)
Линия для разматывания, выравнивания и резки по фиксированной длине горячекатаных листов средней толщины из обычной углеродистой стали. Конфигурация высокоскоростной горизонтальной резки обычно подходит для листов средней толщины около 6 мм.
Линия вырубки Kaiping
Правильные станки широко используются не только для резки листового проката фиксированной длины, но и для ступенчатой штамповки, онлайн-лазерной резки, резки трапециевидных листов, прецизионной продольной резки и других целей.
Высокоскоростная режущая проволока из нержавеющей стали с обрезкой (3×1600)
Пластины из нержавеющей стали обладают гладкой поверхностью, высокой пластичностью, ударной вязкостью, механической прочностью, коррозионной стойкостью и все более широким спектром применения. Пластины из нержавеющей стали в основном делятся на серии 200, 300 и 400.
Мощная машина для продольной резки горячекатаного стального листа (1-8)
Большая часть более толстых стальных рулонов – это горячекатаные стальные рулоны, и для резки небольших стальных рулонов требуются мощные станки для продольной резки.Высокопроизводительный продольный станок функционально ничем не отличается от обычного продольного станка, а с точки зрения механической конструкции он прочнее и стабильнее, что проявляется в таких компонентах, как разматыватель, зажимной станок, демпфирующий стол и намоточный станок.
Стан холодной прокатки алюминиевых листов
1.Литье алюминиевых заготовок из алюминиевых слитков. 2.Сначала изготовьте горячекатаные алюминиевые рулоны на реверсивном стане горячей прокатки 2Hi 3.стан холодной прокатки алюминиевого листа – это односторонний прокатный стан, включающий в себя разматыватель, стол для обработки на входе, стан 4hi, стол для обработки на выходе, перематыватель, систему подачи охлаждающей жидкости, систему пожаротушения и т.д.
Линия поперечной резки с сервоприводом для тяжелых материалов
Линия резки рулонов металла с сервоприводом Линия резки рулонов металла с сервоприводом имеет очевидные преимущества в процессе резки рулонов металла средней толщины на мерные длины, включая разматыватель, выравниватель(и), (кромкообрезчик), сервоприводные летучие ножницы, конвейерный стол и автоматический укладчик. Для толстого металлического листа необходимо двойное выравнивание, предварительное выравнивание и точное выравнивание для снятия внутреннего напряжения в металлическом листе, обрезка кромок важна для листов нержавеющей стали и алюминия, окончательная система укладки будет типа Bomb-Hacker, которая прочна, регулируема и эффективна.
Машина для резки листов из нержавеющей стали
С ростом использования рулонов нержавеющей стали в промышленном производстве и повседневной жизни спрос на станки для резки рулонов нержавеющей стали растет день ото дня, большинство из которых – это станки для резки листов нержавеющей стали.
Высокоскоростной слайсер для рулонов нержавеющей стали (3×1600)
Высокоскоростная машина для продольной резки нержавеющей стали специально разработана для выгрузки, продольной резки и намотки рулонов из нержавеющей стали. Она подходит для рулонов из нержавеющей стали толщиной менее 3,0 мм.
Высокоскоростная линия для резки холоднокатаного оцинкованного листа
Оцинкованные стальные листы (GI-листы) обладают антикоррозийными свойствами и широко используются для изготовления кровельных настилов, колонн, труб и т.д.
Высокоскоростная горизонтальная резка тонких пластин
Горизонтальная линия для резки тонколистового металла используется для разматывания, выравнивания и резки рулонов металла фиксированной длины различной толщины.Листовой металл представляет собой обычную стальную пластину, пластину из нержавеющей стали, пластину из средне- и высокоуглеродистой стали, алюминиевую пластину, медную пластину и т.д.
Машина для выравнивания и рихтовки обычной углеродистой стали
Машина для выравнивания и рихтовки обычной углеродистой стали.
Реверсивный прокатный стан AGC
Гидравлический стан холодной прокатки AGC становится все более популярным в индустрии прокатки металлических полос благодаря своей высокой точности, скорости и высокой степени автоматизации.
Высокоскоростные пневматические стопорные ножницы из общей углеродистой стали 3×1600
Обычная листовая сталь из углеродистой стали – это стальная пластина с наиболее широким диапазоном применения. Она делится на горячекатаную стальную пластину и холоднокатаную стальную пластину. Диапазон толщины рулона может достигать 30 мм. Обычно стальные пластины толщиной менее 6 мм относятся к тонким пластинам.
Линия продольной резки с двойным держателем инструмента (3×1600)
Эффективность работы продольного станка, с одной стороны, зависит от скорости продольной резки, а с другой стороны, тесно связана со вспомогательными работами, такими как загрузка и разгрузка, нарезка ножом и нарезание резьбы на ленте.Среди них расстановка ножей в соответствии со спецификациями, которые должны быть вставлены в прорези, является более профессиональной и трудоемкой работой.
Стан холодной прокатки медной полосы
Производство медной полосы будет осуществляться путем горячей и холодной прокатки, горячей прокатки заготовки толщиной около 15 мм, на стане холодной прокатки меди сначала будет производиться черновая прокатка для получения листа толщиной около 3 мм, затем на стане тонкой прокатки будет производиться медная полоса и даже медная фольга.