Горячекатаный листовой прокат из нержавеющей стали имеет относительно большую толщину и высокую прочность. Требования, предъявляемые к обработке резанием в моделях серий 200, 300 и 400, связаны с прочностью оборудования, автоматизацией, производственными мощностями и защитой листа.
Горячекатаный листовой прокат из нержавеющей стали имеет относительно большую толщину и высокую прочность. Требования, предъявляемые к обработке резанием в моделях серий 200, 300 и 400, связаны с прочностью оборудования, автоматизацией, производственными мощностями и защитой листа.Станок для выравнивания и поперечной резки толстых пластин из нержавеющей стали в основном включает в себя разматыватель, портальную грунтовку, машину для первоначального выравнивания, рихтовочную машину, режущую машину и механизм автоматического кодирования.Приемный механизм механизма подачи позволяет принимать каждый кусок стального листа и аккуратно укладывать его в стопку. Длина каждой упаковки стального листа в основном составляет 6-12 метров, а вес - 5-6 тонн.Толщина листа нержавеющей стали может достигать 25 мм.Вся производственная линия обладает широкими технологическими возможностями, а сплющенные пластины очень плоские, что позволяет удовлетворить потребности последующего производства продукции.
1.горизонтальная линия резки толстой пластины из нержавеющей стали размером 16х2000 мм, диапазон обработки 4-16 мм, ширина 1000-2000 мм.
2.Размыватель представляет собой трехступенчатый двухрычажный подшипник с гидравлическим открыванием и закрыванием, оснащенный мощным механизмом защиты от натяжения, гарантирующим, что стальная катушка не будет повреждена, а выгрузка будет стабильной.
3.Портальный механизм подачи: Двойной ролик прижимает направляющую вертикально по дугообразной форме, положение рихтовального ролика регулируется гидравлически, а пластина лопатки регулируется вверх и вниз, спереди и сзади, чтобы обеспечить безопасное введение направляющей в зажимной ролик.
4.Два выравнивания: На первоначальном выравнивающем станке используются 2 + 5 роликов для устранения искривления катушки, а выравнивающий станок перед фиксированной линейкой обеспечивает выравнивание стальной пластины для достижения хорошего эффекта выравнивания.
5.Плоская линия толстой пластины нанесена на кодированную фиксированную линейку, и фиксированная линейка является точной.
6.Мощная гидравлическая режущая машина, предназначенная для плавного перемещения пластин и остановки процесса резки.
7.После срезания подающий ролик и механизм подачи, приемный механизм захватывают каждую стальную пластину, укладывают ее одну за другой и прижимают к поверхности.
8.Транспортирующий ролик подает пластину назад, упаковывает ее, взвешивает и поднимает вверх.
сырьевые материалы | Горячекатаный стальной лист из нержавеющей стали | Длина готового листа | 2000мм-12000мм |
Толщина стального рулона | 4-16мм | Точность измерения длины | ≤±1 мм/м |
Ширина рулона | 1000-2000 мм | Точность измерения длины диагонали | ≤±2 мм/м |
Внутренний диаметр стального рулона | Ф500-800мм | Точность выравнивания | ≤2,5 мм/㎡ |
Наружный диаметр стального рулона | Ф2100 мм | Максимальная линейная скорость | 25 м/мин |
Вес рулона | 30Т, 35Т | Скорость резания | 2000 мм, 6 листов/мин; |
Компоненты производственной линии: | |||
1.Разделочный стол, гидравлическая загрузочная тележка | |||
2.Двухрычажный разматыватель | |||
3.Портальная нажимная головка и устройство для головки лопаты | |||
4.машина для начального выравнивания 4.2+5 роликов | |||
5.Переходная роликовая платформа | |||
6.Корректирующая машина | |||
7.Роликовая выравнивающая машина | |||
8.Фиксированная линейка для кодирования, устройство подачи хвостовой пластины | |||
9.Гидравлическая режущая машина | |||
10.Роликовая платформа конвейера | |||
11.Метательная машина | |||
12.Устройство для автоматического открывания и закрывания устройства подачи кодов | |||
13.Выходной роликовый стол | |||
14.Гидравлическая система | |||
15.Пневматическая система | |||
16.Электронная система управления |