Высокоскоростная линия продольной резки тонких листов подходит для холоднокатаных стальных листов, оцинкованных стальных листов и листов с покрытием. Скорость продольной резки составляет 120-150 м/мин.
Высокоскоростная линия продольной резки тонких листов подходит для холоднокатаных стальных листов, оцинкованных стальных листов и листов с покрытием. Скорость продольной резки составляет 120-150 м/мин. Весь процесс, от разматывания, продольной резки, демпфирования натяжения до намотки. и заготовка. Гладкий и высокоточный, он отвечает требованиям продольной резки на заводах и обрабатывающих центрах. Отдельные небольшие рулоны стали используются для производства сварных труб, холоднодеформированных профилей и других изделий.
1. Седло для хранения рулонов: установите рулон на седло, тележка для рулонов (тележка) может подойти под рулон и поднять его, что сокращает время работы мостового крана и позволяет избежать повреждения стального рулона, если кран непосредственно поместит рулон на тележку.
2. Тележка для загрузки рулонов: тележка для рулонов напольного или ямного типа обеспечивает эффективную загрузку рулонов на оправку размотки.
3. Разматыватель с одним стержнем: гидравлический расширительный стержень подходит для 508 мм, можно установить дополнительные сегменты или резиновую втулку для разматывания катушек большего внутреннего диаметра. Нагрузка на оправку варьируется в зависимости от размеров рулонов металла.
4. Рычаг тягового пресса с головкой катушки, лопаточная пластина для очистки: сотрудничайте друг с другом, чтобы открыть головку катушки и отправить ее в зажимной питатель.
5.Пинч-питатель и оборудование для предварительного правки: при нарезании резьбы направляйте головку катушки вперед к продольной резке, в автоматическом режиме, синхронно с продольной резкой, непрерывно отправляя полосу в аккумуляторную петлю.
6.1# первая аккумуляторная петля в земле: гидравлическая лепестковая пластина в качестве моста, позволяющая пропускать тонкий лист на этапе заправки, в автоматическом режиме накапливает стальную ленту в петлевой яме для синхронизации подачи зажима и скорости резки, с электрическими глазами на стенках ямы для обратной связи.
7.Прижимные ролики и боковая направляющая: для горизонтального и вертикального направления стальной полосы по центру продольно-резательной машины. Вручную отрегулируйте боковую направляющую по ширине стальной полосы.
8.Основная машина, продольно-резательная машина: включает пару параллельных ножевых валов, одну подвижную стойку для продольной резки, одну фиксированную стойку для продольной резки, винтовой механизм, привод и трансмиссию, управляемые драйвером постоянного / переменного тока.
9. Намотчик обрезков кромок: наматывает обрезки кромок, натяжение намотки обеспечивается циклоидным двигателем через фрикционное колесо.
10. Ямка для аккумуляторной петли 2#: такая же конструкция, как и у аккумуляторной ямы 1#, чтобы гарантировать синхронную скорость резки и отдачи, прорезные полосы никогда не запутываются в петле.
11. Блок измерения натяжения и скорости: гидравлический войлочный тип или роликовый тип, обеспечивающий натяжение отдачи, кодирование измерения скорости линии перед отдачей.
12. Дефлекторный ролик и предварительный сепаратор: перед отдачей отделите стальные полосы по порядку и направьте их в направлении к зажимам оправки отдачи.
13. Разделение плеча и намотчика: либо бесшовная, либо открытая оправка сегментов, чтобы обеспечить хорошую отдачу, выступ намотки ≤0,5 мм, разница кромок ± 0,10 мм.
14.Электрическая система управления: ПЛК Siemens для управления линией продольной резки, работающей на высокой скорости 150 м/мин.
Линия продольной резки 0,2 - 2 X 1250 при 150 оборотах в минуту | Параметры |
Подача стальных рулонов | Диаметр 508 мм, 610 мм, наружный диаметр 1800 мм, вес рулона 15 т |
Ширина подающего рулона | 300-1250 мм |
Количество разрезов | 1 мм x 25 прорезей; 2 мм x 15 прорезей; |
Готовые рулоны | Внутренний диаметр 508 мм, наружный диаметр 1600 мм, максимальный вес рулона 15 т |
Ширина рулонов | 20 мм -600 мм |
Точность продольной резки | Ширина прорези ±0,10мм; Прогиб ±0,1мм/м; зазубрина 5% от толщины; зазубрина <0,5 мм |
Основные двигатели | Станок для резки 90 кВт + разматыватель 110 кВт |
Режущий нож | ID205 x OD330 x 10, SKD11, HRC58-61 |
Оправка для перемотки | Бесшовная оправка диаметром 508 мм |
Необязательный | Быстрая замена режущих кромок, разгрузочный турникет |
Скорость продольной резки | Регулировка 0-100-150 оборотов в минуту |
Конфигурация | ПЛК Siemens, привод Parker или Siemens, клапаны Victory |
1. Седло для хранения рулонов | 2.Тележка для загрузки рулонов |
3. устройство для разматывания рулонов с двойной оправкой | 4. Прижимной ролик для головки рулона |
5. Вал для правки рулонной головки и лопатка для выгребания | 6.Прижимной механизм, устройство для предварительного выравнивания 5 рулонов и ножницы |
7. Пит-петля1 или приводной рольганг | 8. Прижимной ролик и боковая направляющая |
9. 10.Продольная резка, опционально - двухголовочные резаки | 10. Устройство для намотки обрезков и пресс для обрезки полос |
11.пит-петля2 | 12. Предварительный сепаратор, натяжное устройство пластинчатого типа, ролик для кодирования отклонителя |
13.Разделительный кронштейн и разматыватель | 14. Тележка для разгрузки рулонов |
15. Разгрузочный турникет (опционально) | 16. Гидравлическая система |
17. Пневматическая система | 18. Электрическая система управления |