Линия поперечной резки толстых стальных листов Kaiping производит упаковки из стальных листов, каждая упаковка в основном имеет длину 6-12 метров и весит 5-6 тонн.При проектировании и изготовлении всей производственной линии необходимо в полной мере учитывать эффективность всего процесса в каждой функциональной части, такой как механизм выгрузки.
Линия поперечной резки толстых стальных листов Kaiping производит упаковки из стальных листов, каждая упаковка в основном имеет длину 6-12 метров и весит 5-6 тонн.При проектировании и изготовлении всей производственной линии необходимо в полной мере учитывать эффективность всего процесса в каждой функциональной части, такой как механизм выгрузки, расположение системы выравнивающих роликов и структура режущего материала. В соответствии с требованиями обработки листов иногда необходимо применять единый лист для создания автоматической системы кодирования материалов эта система кодирования материалов имеет стабильную структуру, высокую степень автоматизации, обеспечивает защиту поверхности листа, высокую эффективность и широко используется для выравнивания и поперечной резки листов из нержавеющей стали, оцинкованной стали и обычной углеродистой стали. пластины.
1.Диапазон толщин горизонтальной линии резки толстых пластин составляет более 10 мм, а для разматывания, выравнивания и резки рулонов фиксированной длины толщиной 4-16 мм, 5-20 мм и 6-25 мм рулоны нарезаются на стальные пластины, что является типичной линией поперечной резки для выравнивания толстых пластин.
2.Портальный наконечник обеспечивает плавный ввод наконечника в зажимное устройство.
3.Процесс выравнивания обычно выполняется дважды: один раз при первоначальном выравнивании и один раз с помощью машины для точного выравнивания, чтобы обеспечить необходимый эффект выравнивания.
4.Скорость открывания плоской линейки толстых пластин невелика, и для настройки линейки обычно используется кодировка.
5.Гидравлическая режущая машина отличается высокой производительностью и надежностью, что обеспечивает плавную подачу листа и остановку процесса резки.
6.Система автоматической подачи включает в себя подающий ролик, метательный механизм, пневматический рычаг приемного ролика, электрический линейный направляющий ролик для регулировки ширины пластины, пневматическую толкающую пластину, выходной ролик и т.д. После того, как стальная пластина отрезана на фиксированную длину, она перемещается по конвейеру. ролик и зажимается метательной машиной. Головка пластины перемещается вперед вдоль приемного ролика. После того, как фотоэлектрический сигнал поступает на верхний роликовый рычаг хвостовой части пластины, приемный рычаг пневматически открывается, и пластина падает на платформу выходного ролика. Пневматическая толкающая пластина выравнивается. при этом количество заготовок достигает заданного количества листов, и роликовая дорожка подает пакет стальных листов в обратном направлении.
сырьевые материалы | Обычный горячекатаный стальной лист Q235, Q345, S355 и т.д.
Оцинкованная стальная пластина, пластина из нержавеющей стали |
Длина готового листа | 1000мм-6000мм-12000мм |
Толщина стального рулона | 3-12mm | Точность измерения длины | ≤±1 мм/м |
Ширина рулона | 1000-2000mm | Точность измерения длины диагонали | ≤±2 мм/м |
Внутренний диаметр стального рулона | Ф508, 610,760mm | Точность выравнивания | ≤2,5 мм/㎡ |
Наружный диаметр стального рулона | Ф2000-2200mm | Максимальная линейная скорость | 20 м/мин |
Вес рулона | 30T,35T | Скорость резания | 2000 мм, 5 листов/мин; |
Компоненты производственной линии: | |||
1.Разделочный стол, гидравлическая загрузочная тележка | |||
2.Двухрычажный разматыватель (трехступенчатый) | |||
3.Портальная нажимная головка и устройство для головки лопаты | |||
4.машина для начального выравнивания 4.2+5 роликов | |||
5.Переходная роликовая платформа | |||
6.Корректирующая машина | |||
7.Роликовая выравнивающая машина | |||
8.Фиксированная линейка для кодирования, устройство подачи хвостовой пластины | |||
9.Режущая машина | |||
10.Роликовая платформа конвейера | |||
11.Автоматический укладчик системы кодирования | |||
12.Выходной роликовый стол | |||
13.Гидравлическая система | |||
14.Пневматическая система | |||
15.Электронная система управления |