Стальные трубы с толщиной стенки 12 мм подходят для производства крупногабаритных сварных труб диаметром 8 дюймов и выше. Станок для продольной резки 3-12мм х 2000мм подходит для 219 трубных станков для производства стальных труб различных размеров. Мы оснащены множеством комплектов установок для продольной резки для предприятий по производству сварных труб.
Стальные трубы с толщиной стенки 12 мм подходят для производства крупногабаритных сварных труб диаметром 8 дюймов и выше. Станок для продольной резки 3-12мм х 2000мм подходит для 219 трубных станков для производства стальных труб различных размеров. Мы оснащены множеством комплектов установок для продольной резки для предприятий по производству сварных труб. Мы хорошо разбираемся в параметрах, конфигурации и технологических мерах предосторожности продольной машины и можем предоставить клиентам наиболее практичное оборудование для продольной резки.
Мы проектируем и производим машины для продольной резки толстолистового проката в соответствии с механическими свойствами рулона из исходного материала заказчика, диапазоном толщины, количеством продольной резки, требованиями к производительности и т.д., чтобы обеспечить надежную конструкцию, плавный процесс, аккуратную намотку, безопасное, безотказное и экономичное применение линий продольной резки.
1.Стальной рулон весит 30 тонн, оснащен двухрычажным разматывателем и гидравлически выровнен.Для стабилизации процесса разгрузки предусмотрено устройство защиты от натяжения.
2.Устройство для разматывания и заправки: Имеет портальную конструкцию, прижимной ролик подвешен на верхней части стойки и прижимается гидравлически, ролик с прямой головкой расположен на уступе, положение можно перемещать вперед и назад, а лопаточная пластина взаимодействует для подачи материала в зажимную машину.
3.Выравнивающий станок с зажимом для подачи: двухвалковый выравнивающий станок с зажимом для подачи и пятью валками для выравнивания, транспортировки и выравнивания направляющей.Зажим прижимается гидравлически, а выравнивающий ролик - электрически.Каркасная конструкция отличается прочностью и надежностью.
4.Дисковый режущий станок: верхний вал инструмента электрически прижимается вниз, а дуга вала инструмента с рабочей стороны открывается гидравлически для смены инструмента.Мощный мотор-редуктор приводится в движение универсальным валом распределительной коробки зубьев, а двойной держатель инструмента является дополнительным для быстрой замены.
5.Корректирующая машина: Плоский валик прижимает материал, чтобы предотвратить соскакивание, а вертикальный валик корректирует, чтобы полоса находилась на центральной линии.
6.Машина для скручивания проволоки раздельного типа: направляющий стержень перемещает проволоку взад и вперед, перекатывает ее на противоположный конусообразный вал, синхронизируется со скоростью продольной резки, а гидравлический толкатель разрезает материал.
7.Яма для хранения материалов: Эта яма относительно длинная, и полосы разной длины укладываются в нее буфером, а намотка и продольная резка синхронизируются скоординированным образом.
8.Демпфирующий стол: гидравлическая роликовая конструкция, регулируемое давление и оснащен механической зубчатой передачей для обеспечения стабильного натяжения демпфера.
9.Механизм разделения материала: Для обеспечения аккуратной намотки необходимо выполнить три операции до и после разделения материала.Конструкция с разделением под давлением портального типа обеспечивает стабильную прокатку толстого листа и отсутствие отскоков.
10.Моталка: Благодаря онлайн-кодированию и измерению скорости она поддерживает синхронизацию со скоростью продольной резки и автоматически регулирует скорость в зависимости от внешнего диаметра моталки. Моталка обладает большой грузоподъемностью и стабильной работой.
11.Приспособления для резки имеют уникальный дизайн и максимально облегчены; различные производственные помещения максимально автоматизированы.
1. Седло для хранения рулонов | 2.Тележка для загрузки рулонов |
3. разматыватель с двойной оправкой и обратным натяжением | 4. Прижимной ролик для рулонной головки |
5.Портальный вал для правки рулонной головки и лопатообразный нож | 6.Прижимной механизм, устройство для выравнивания рулонов и ножницы |
7.приводной рольганг | 8. Прижимной ролик и боковая направляющая |
9.Продольная машина (имеются инструменты для продольной резки) | 10. Устройство для намотки обрезков отдельных кромок |
11.петля для продольной резки | 12. Предварительный сепаратор, устройство для натяжения рулонов, ролик для фиксации отклонителя |
13.Портальный рамный пресс-сепаратор и разматыватель | 14. Тележка для разгрузки рулонов |
15. Разгрузочный турникет (опционально) | 16. Гидравлическая система |
17. Пневматическая система | 18. Электрическая система управления |
Линия продольной резки 2 - 12x1600 при 60 оборотах в минуту | Параметры |
Поступающие стальные рулоны | ДИАМЕТР 610 мм, 760 мм, 850 мм |
Готовые дополнительные рулоны | Наружный диаметр 2100 мм, вес рулона 30 т |
Ширина основного рулона | Внутренний диаметр 760 мм, наружный диаметр 2100 мм, максимальный вес рулона 30 т |
Ширина дополнительного рулона | 800-1600 мм |
Количество разрезов | 80 мм -600 мм |
Главные двигатели | 3 мм x 25 прорезей; 8 мм x 8 прорезей; 12 x 4 прорези |
Режущий нож | Станок для резки 300 кВт + разматыватель 350 кВт |
Оправка для перемотки | ID300 x OD460 x 25 мм Оправка SKD11 HRC58-61 |
Необязательный | диаметром φ610 мм |
Скорость продольной резки | Быстрая замена режущих кромок, разгрузочный турникет |
Конфигурация | Регулируется на 0-40-60 оборотов в минуту |
Точность продольной резки | Siemens PLC, привод Parker, клапаны Victory |