Линия поперечных ножниц для выравнивания листового металла средней толщины производит листовой металл средней толщины посредством процесса разматывания, выравнивания и сдвига по фиксированной длине.
Линия поперечных ножниц для выравнивания листового металла средней толщины производит листовой металл средней толщины посредством процесса разматывания, выравнивания и сдвига по фиксированной длине. Для обработки листа средней толщины требуется относительно тяжелое оборудование, а обрабатываемыми металлическими листами являются обычный стальной лист, лист из нержавеющей стали, лист из средне- и высокоуглеродистой стали, алюминиевый лист и т.д. Толщина листа составляет более 6 мм, в основном это горячекатаный лист. Наша производственная линия по поперечной резке листов средней толщины имеет высокую прочность и плавный поток, а готовые листы имеют хорошую плоскостность и высокую точность.
Существуют различные производственные процессы для выравнивания и поперечной резки листа средней толщины, которые подходят для обработки различных листов. Обычная толщина листа углеродистой стали может быть до 30 мм, различные типы линии поперечной резки для достижения различных толщин диапазон обработки, процесс иногда начального выравнивания и основного выравнивания двух выравнивания, двора методы отличаются. Процесс обработки листа из нержавеющей стали часто включает в себя режущую кромку, функцию ламинирования, лист за листом, чтобы получить лист, материал двора, чтобы лучше защитить качество поверхности листа. Длина готовой пластины обычно больше, как правило, 2000-12000 мм в длину.
Каждая линия по сплющиванию и поперечной резке листов средней толщины специализируется в соответствии с требованиями заказчика к сырью листового металла, готовой продукции, производительности и так далее.
1.Каждая линия поперечной резки листов средней толщины разрабатывается и производится в соответствии с требованиями заказчика к сырью листового металла, готовой продукции, месту, скорости производства и другим параметрам. Различные процессы и состав производственной линии, стоимость изготовления и цена оборудования отличается, мы дадим отдельную техническую программу и цитату
2.Обычно процесс линии поперечных ножниц для средних и толстых листов включает в себя: размотку, (первоначальное выравнивание), основную выравнивающую машину, ножницы с кодированным размером, выходной рольганг, автоматическую разгрузку и выгрузку. Скорость линии 20-30 м/мин.
3.средние и толстые пластины поперечные ножницы могут быть синхронизированы мобильных ножниц для повышения эффективности производства, мобильные ножницы производственной линии в основном включает в себя: размотка, (начальное выравнивание), основной выравнивающей машины, сервотрекинга мобильных ножниц, выходной рольганг, автоматическое выравнивание из материала и так далее. Скорость производства до 40-50 м/мин.
4.обычная линия поперечных ножниц для листов средней толщины имеет широкое применение и экономическую эффективность в обработке листов средней толщины, в то время как мобильная производственная линия ножниц имеет незаменимые преимущества в высокоскоростном сдвиге, высокоточной поверхности листа без следов от роликов.
5.толщина рулона средней толщины относительно велика, вес стального рулона относительно велик, что требует тяжелой механической структуры, большой мощности и высоких инвестиционных затрат.
Сырьевой материал | Обычный стальной лист, лист из нержавеющей стали, лист из средне- и высокоуглеродистой стали, алюминиевый лист, медный лист и т.д. | Длина готового листа | 600мм-3000мм |
Толщина рулонной стали | 1-6мм,2~8мм, 3-12мм | Точность длины | ≤±1мм/м |
Ширина рулона | 500~1500мм, 1600мм, 2000мм | Точность длины диагонали | ≤±1.5мм/м |
Внутренний диаметр рулона | Ф508-610мм-760мм | Точность выравнивания | ≤2мм/㎡ |
Внешний диаметр рулона | Ф1800мм, 2000мм,2200мм | Максимальная линейная скорость | 30м/мин |
Вес рулона | 20T,25T, 30T | Скорость сдвига | 2000мм 8 листов/мин; |
1.стол для подготовки материалов, гидравлическая тележка для загрузки |
2.Двухручьевые разматыватели |
3.Обжимная головка, головка-лопата |
4.2+5 валковая машина для первичного нивелирования |
5.Переходной роликовый конвейерный стол |
6.корректирующая машина |
7.15 рулонов, 13 рулонов нивелировочной машины |
8.Кодированные размеры и подача хвостовой доски |
9.стригальный станок |
10.Роликовый стол конвейера |
11.штабелер |
12.Стол для выходных валков |
13.Гидравлическая система |
14.Пневматическая система |
15.Электрическая система управления |